线切割60类别-关于金属3D打印的表面孔隙【仁光智能】

线切割60类别，零件3D打印过程中，内部非常小的孔穴会形成孔隙，这可由3D打印工艺本身或者粉末引起。这些微孔会降低零件的整体密度，导致裂纹和疲劳问题的出现。

线切割60类别，光学显微镜结果比较了工艺引起的熔融不完全孔隙和粉末原料带来的孔隙，该结果来自一项名为“The Metallurgy and Processing Science of Metal Additive Manufacturing”的研究。

线切割60类别，在雾化制粉过程中，气泡可能在粉末的内部形成，它将转移到最终的零件中。由于这个原因，有必要从优秀供应商手中采购材料。更常见的是，3D打印过程本身会产生小孔。比如当激光功率过低，会导致金属粉末没有充分熔融。当功率过高，会出现金属飞溅的现象，融化的金属飞出熔池进入到周围区域。

线切割60类别，当粉末的尺寸大于层厚，或者激光搭接过于稀疏，将会出现小孔。熔化的金属没有完全流到相应的区域也会造成小孔出现。为了解决这些问题，大部分设备操作者需要针对特定的材料和任务来调试设备。对特定的材料和任务，设备参数（如激光功率、光斑尺寸、光斑形状）需要调整来使孔隙最少。

线切割60类别，在粉末床熔融工艺中，采取激光分区扫描的模式也可以减少孔隙量。这种类似棋盘的填充模式代替单向扫描策略，减小了温度梯度。在SLM工艺中，可以通过调整光斑形状来减少粉末飞溅，大家熟知的“脉冲整形”可以实现区域逐渐融化。对于EBM工艺，电流会导致粉末颗粒从粉末床飞溅，它可以通过电子束快速扫描预热粉末床来改善。