南通数控线切割机床-型孔的加工-仁光智能

南通数控线切割机床，几乎所有的工件在进行4次外形切割之后，其工件加工就已经完成了，这时应用酒精将工件的毛坯端面清洗干净，然后采用压缩空气吹干法将工件吹干，接着采用胶水(通常利用502快干胶水)或者粘结剂，

南通数控线切割机床，把在精磨床磨平的厚度为5 mm的金属薄片粘在毛坯上(为了避免造成不导电不能够加工的现象出现，应避免将胶水直接滴到工件的预留连接位置上)，紧接着再按照原来的4次偏移量进行工件的切割。

南通数控线切割机床，定模加工工艺，当模板型孔的拐角半径较小(～0.10 mm)时，就应该选用较细的切割线(直径不能大于0.1 mm)。相对于粗丝来说，细线的加工速度相对较慢，而且很容易出现断丝的情况，即如果整个型孔的加工都采用细线，不但会造成浪费，还会大大延长工作时间。

南通数控线切割机床，因此，应该根据实际情况进行分析和比较，例如先用粗丝进行所有型孔的切割，当达到要求的时候，再适当调整拐角的半径，然后用细丝对所有的型孔进行切割，使所有型孔的拐角半径达到相关标准的要求。如果在加工过程中更换了细丝，则应该重新定位工件的中心，并且保证新定位的中心位置与原有中心位置之间距离不超过5 mm。