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线切割钼丝电流4A怎么做才能更节省,更快速呢?-苏州「仁光智能」
栏目:线切割资讯 发布时间:2019-09-11 作者: 仁光智能技术人 来源: 原创 浏览量: 28
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线切割钼丝电流4A怎么做才能更节省,更快速呢?在线切割行业中,我们都知道,一个安培的加工效率大概是在1500方左右。那我们4A的电流,能够达到多少的最高的效率,同时又达到最节省钼丝的耗材和我们的时间成本呢?

线切割钼丝电流4A怎么做才能更节省,更快速呢?在线切割行业中,我们都知道,一个安培的加工效率大概是在1500方左右。那我们4A的电流,能够达到多少的最高的效率,同时又达到最节省钼丝的耗材和我们的时间成本呢?


首先这个要看您是线切割加工薄的工件和厚的工件。薄的工件相对来讲,我们在参数方面它不需要做太大的调整,一般4个安培的电流对于薄的工件,比如50毫米左右的工件来讲,是非常容易切割的。线切割的电流,对加工工件的表面会产生直接的影响,当线切割加工的电流越高时候,一般加工的表面光洁度都会差一些。但我们需要得到一个好的光洁度,我们为最好的办法是将电流降下去。但是得到同样的线切割的电流有两个方法:第一是脉宽间隔调到很高,这时我们的功放,哪怕打得很高,但是实际的电流,也不会很高。第二,是同样的功放,如果我们将脉间调到小的情况下,其实际电流值也会立即上升。如果我们要得到一个好的光洁度,一般是采用加大脉冲间隔这个数值。因为脉冲间隔它是管整个排渣的时间,排渣越好的时候,得到的光洁度,会相对好一些。


线切割加工当中,大家一定会权衡利弊,当我们怎样才能达到节省的时候,我们无非是节省钼丝的损耗,第二,我们得到一个很好的速度,第三,同时我们保证我们需要工件的光洁度。但是其三者相对来讲,是互相互补的,4A的加工电流,其加工效率一般在6000方每小时左右。但是实际的数字会因人而异,有一些微调,因此如果线切割加工比较薄的工件,我们会将脉间数字调低一些,这样子得到一个很快的速度,也不至于光洁度下降很多。如果是相对高厚度的工件,我们一定要将其加工的脉冲间隔值调高,这样就会让脉冲间隔的值不至于对光洁度的影响很大,同时我们兼顾了加工的丝损和我们加工的速度。接下来也不至于在加工当中频繁出现断丝的现象,因此我们要做好积累经验,让线切割经验得以传承。

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