大锥度线切割加工的诀窍 下

切割锥度工件时，装夹也有窍门。工件的材料一定要比较大一些。至少让加工的部位上下四周有空余的空间，好让上下的轴有移动的空间。在开始加工之前，一定要将钼丝校垂直。这样才能保证加工出来的工件锥度的中心线和工件的底面是垂直的。

另外，如果uv轴的方向设置不对，会导致切割出来的工件完全变形，这一点，初学者务必注意。就是要保证U轴的方向和X轴的方向一致，V轴的方向和Y轴的方向一致。

大锥度线切割，还有一个诀窍。首先要试切割。在程序里面将上下导轮的孔中心间距，还有下导轮到加工工件下表面的距离（简称标高），和导轮的直径，以及我们所要切割的锥度这些参数输入。由于实际的测量过程受限，上下导轮的距离和标高两个数据不可能非常的精确。一般的程序里面会有一个换算的公式。通过第一次锥度工件的大圆的直径测量。输入之后，可以换算出准确的标高和上下导轮的间距。然后我们再将这个数据输入进去。之后，再次切割就能得到一个比较精确的锥体了。在这一点上，很多用户怕麻烦，最后适得其反，得不偿失。在大锥度线切割加工的时候，可以将加工限速设置的偏高一些。因为四个轴都在动，相对的速度一定要大一些，否则加工出来的零件表面光洁度反而不好。又浪费了时间。

以上就是大锥度线切割机床的小窍门。